8月18日至19日，省科学技术厅组织专家对由数字化制造装备产学研创新联盟牵头承担的广东省2008年度产业共性技术重大科技专项“数字化制造装备产业共性技术”进行项目验收。中国工程院院士、快速制造国家工程研究中心主任卢秉恒、暨南大学副校长叶勤等9位专家对项目承担单位进行了实地考察，并对项目成果汇报进行了认真严谨的分析论证，专家组一致认为该项目成功完成了各项合同指标，为广东省突破数字化制造装备产业的共性技术作出了重要贡献，一致通过验收。廖兆龙副巡视员出席验收会并讲话，参加验收的还有监察室吴克真主任、发展规划处周木堂处长、产学研结合处刘炜处长、李政访副处长，东莞市科技局何跃沛局长、严济荣副局长，吴贻昀副调研员以及有关单位的负责人等。

　　“数字化制造装备产业共性技术”项目由华中科技大学、广东科达机电股份有限公司、东莞市南兴木工机械有限公司、深圳市群达行精密模具有限公司、华南理工大学、佛山市国星光电股份有限公司、东莞华中科技大学制造工程研究院、华工制造装备数字化国家工程中心有限公司等8家单位共同承担，下设“数字化制造装备共性关键技术”、“新型墙体材料成套装备研制”、“LED管芯、器件的检测及分选成套装备研制”、“高速柔性木工复合加工数控系统与装备研制”、“汽车内饰件模内层压工艺及数控注射成型机”五个课题，并依托数字化制造装备产学研创新联盟，整合国内高校和企业优势科技资源进行联合开发。

　　项目开展两年来，针对数字化制造装备关键共性技术开展了系统研究，包括光机电一体化创新产品设计技术、开放式数字化控制与智能测量技术、高性能关键功能部件等，在多领域统一建模仿真技术、开放式数控系统、机器视觉检测、层压注塑工艺等方面取得了创新性成果。围绕墙材生产、电子制造、家具制造以及汽车模具等广东省重点产业需求，研制出了4类8种具有自主知识产权的行业关键装备（系统），包括：大吨位数字化液压压砖机、数字化自动码垛机、高精度数字化墙材切割机组、LED管芯检测设备、LED管芯分选设备、大功率LED器件测试分选机、高速柔性木工复合加工装备、汽车内饰件模内层压工艺专用装备等，研制的设备和软件通过了有国家检测资质的机构的测试，并在多家企业得到了成功的应用，为广东省建材、木工家具、汽车、模具等传统产业结构调整升级、节能环保提供了有效的技术支撑，为LED等战略性新兴产业发展起到了引领作用，产生的经济社会效益十分显著。例如科达机电的新型墙体材料成套装备将有效地改变目前我国墙材生产企业设备落后、工艺水平低、生产效率低的局面，有效地推进新型墙材的推广应用，而一条年产6000万蒸压粉煤灰标砖（墙材用砖）的生产线将节约标准煤3108吨，减少烟尘排放71.5吨，减少粉煤排放7.8吨，减少因取粘土而毁的耕田85亩，减少废料占地56亩，节能减排贡献卓著。

　　项目还为高校科技成果转化提供了成功经验，培养了一批装备制造创新人才，帮助企业提升自主创新能力，在产学研合作方面形成了机制创新的示范作用。此外，整个项目共申请国家发明专利17件、授权4件，国外授权专利2件、软件著作权7项；研发新工艺14项、新产品14个、新装备8套；制定企业标准7项；获得广东省科学技术奖一等奖1项。

　　廖兆龙副巡视员充分肯定了项目承担单位所付出的不懈努力与辛勤劳动，高度评价了项目的所取得的各项成果。他表示，建设创新型广东要突出抓好自主创新的重点领域和关键环节，要着力突破制约经济社会发展的关键共性技术，推进传统产业转型升级中的自主创新以及新兴产业的自主创新，要实现这一目标，就要大力引进国内外优秀的创新资源。“数字化制造装备产业共性技术”项目的实施，为广东数字化制造装备产业关键共性技术的突破，为相关产业的长足发展及产业链的形成作出了卓著的贡献，也为高校与企业双方的产学研合作摸索出一条新路子。他希望，该项目要进一步完善和创新相关技术，在更大范围内促进广东数字化制造装备产业的发展；同时要优化高校与企业的合作的长效机制，地方政府要加大投入力度，促进更多的创新资源集聚广东，为广东的自主创新贡献力量。